Vollautomatisierung von Bandschweißanlagen in der Stahlindustrie verkürzt Zykluszeiten und erhöht die Qualität der Schweißnähte.
Für einen namhaften Anlagenbauer hat ECKELMANN eine große, kontinuierlich arbeitende Bandschweißanlage automatisiert. Moderne CO2-Laser verbinden die Bänder. Die automatisch einzustellenden Schweißparameter (Laserleistung, Schweißspalt, Schweißgeschwindigkeit etc.) werden aus der Rezepturverwaltung vorgegeben und sind zusätzlich frei parametrierbar. Die Verwaltung der Rezepturen geschieht über eine zentrale SQL-Datenbank.
Die Automatisierung der Bandschweißanlage kennt drei Betriebsmodi: Vollautomatik, Semiautomatik und Handbetrieb. Die präzise Bandzentrierung (Genauigkeit 1mm) wird von einem optischen Messsystem unterstützt, das auch die Auswertung der Schweißnaht übernimmt. Bei Bandbreitenversatz werden die überstehenden Bandkanten in einer Seitenstanze entfernt. Dadurch wird verhindert, dass das Band sich beim Transport durch die Linie verkantet.
Steuerung & Visualisierung
- Seitenstanze: Visualisierung mit InTouch
Zur Steuerung der Anlage kommt eine Siemens S7 zum Einsatz – weit über 1.000 I/O’s. Sie steuert sämtliche elektrische Antriebe, hydraulischen Achsen und die Pneumatik. Die schnelle Regelung von hochdynamischen hydraulischen Achsen wird von FM-458 Baugruppen übernommen.
Einschalt- und Laufbedingungen aller Komponenten werden permanent überwacht, was eine schnelle Fehlerdiagnose erlaubt. Folgealarme werden automatisch unterdrückt (Störschwallunterdrückung).
Die benutzerfreundliche Visualisierung wurde mit der bewährten HMI-Software InTouch realisiert. ECKELMANN setzt aber auch WinCC ein. Auf Anfrage ist aber auch der Einsatz anderer Visualisierungssysteme möglich.
Kommunikation & Integration
Die Kommunikation zwischen Liniensteuerung, Lasersteuerung, Visualisierung und anderen Subsystemen wird über Ethernet und Profibus realisiert.
Die Prozessdaten werden an die überlagerte Betriebsleitebene übergeben, wo sie z.B. vom Qualitätsmanagement genutzt werden können.
- Automatisierung von Bandschweißanlagen (elektrische Antriebe, Hydraulik und Pneumatik)
- Datenbankgestützte Rezepturverwaltung
- Schnelle gerichtete Fehlerdiagnose durch Störschwallunterdrückung
- Übersichtliche HMI-Visualisierung mit InTouch oder WinCC