Die Komponenten unserer CAD/CAM Software sind professionelle Werkzeuge. Ganz einfach und ohne Vorwissen! Im ersten Schritt werden Geometrien mit Hilfe des CAD-Moduls Sketcher gezeichnet oder es können fertige Werkstücke importiert werden. Anschließend werden im CAM-Modul die Geometrien automatisch in schneidbare Dateien umgewandelt. Die Werkstücke erhalten also automatisch Technologiedaten. Dabei schlägt cncCUT Anschnitte und den kürzesten Verfahrweg vor, beides kann jederzeit manuell optimiert werden. Abschließend können die Werkstücke materialsparend auf Tafeln verschachtelt werden. Der NC-Code wird automatisch im Hintergrund erzeugt.

Kleine Auswahl an Funktionen:

Sofortiges Beheben von:

1. Offene Konturen
2. Elemente ohne Anschluss an ein anderes Element
3. Kreise und Bögen mit gleichem Mittelpunkt und Radius
4. Nicht verbundene Bögen bzw. Vektoren, die hintereinander im Winkel von 180 Grad liegen

In unserer Bildergalerie sehen Sie eine cncCUT-Version, die speziell für einen Steuerungshersteller angepasst wurde. Design und Bedienung von cncCUT sind nahtlos in die Bedienung der Steuerung integriert.

Das Abwicklungsmodul umfasst neben runden und eckigen Lüftungskanälen auch Abschlüsse für Rohre und Kanäle. Unser Modul beinhaltet einen Auslass, eine Wetterhaube und eine Dach-Pagode. Der Luftdurchzug wird für jedes Element automatisch berechnet, sodass ein hundertprozentiger Durchlass für Abluft gewährleistet ist. Die Gehäusekonstruktion ist stabil. Unsere Abschlüsse eignen sich beispielsweise zur Zu- und Ablüftung von Rohren oder Dachlüftungsaufsätzen.

Hier können Sie Ihre 3d-Formteile in einen STL-File konvertieren. Laden Sie Ihren mit cncCUT generierten Objekt3d.html-File hoch und speichern Sie das Ergebnis wieder auf Ihren Rechner. Klicken Sie auf 'Durchsuchen...' und wählen Sie einen File auf Ihrem Rechner für den Upload aus und anschließend '...hochladen'. Die Konvertierung erfolgt automatisch. Das Ergebnis ist ein einfacher STL-File ohne Angabe der Normalen, den Sie wieder auf Ihren Rechner herunterladen können. Bei einer Nutzung in einem beliebigen STL-Viewer müssen Sie dies eventuell berücksichtigen und alle Flächen anzeigen lassen.

Die erzeugten Abwicklungen der Rohre werden in die Prozesse unserer Software eingebunden und können dort weiter bearbeitet werden. Für individuelle Anpassungen der einzelnen Teile, können die Abwicklungen auch in den Sketcher übernommen und bearbeitet werden. Anschließend können die fertigen Teile geschnitten werden.

Eine Fase ist eine schräge Ebene an den Kanten von Werkstücken, die als Basis für Schweißnähte benötigt wird. Die Form und die Abmaße unterliegen besonderen Vorgaben. cncCUT bietet für das Fasenschneiden eine umfangreiche Auswahl an Funktionen an, ist einfach in der Handhabung und äußerst flexibel in der Schneidkantenbearbeitung. Mit Hilfe einer geschickten Menüführung überlassen Sie die filigrane Steuerungsarbeit cncCUT.

Mit sehr wenigen Mausklicks können die Schneidteile mit den gewünschten Fasen versehen werden. Unsere Software macht Vorschläge zu den richtigen Abläufen und Übergängen. So werden die Übergänge, z. B. von einer negativen zu einer positiven Fase, direkt mit den verwendeten Parametern in der Vorschau angezeigt. Die Fasen können für einzelne Konturelemente bestimmt und in einer Schneidbahnliste zusammengestellt werden. Die von der Software festgelegte Schneidreihenfolge kann anschließend manuell verändert werden.

Mit dem vereinfachten Fasenmodul wird cncCUT noch benutzerfreundlicher. Die Bedienung ist durch unsere innovative und intuitive Menüführung stark vereinfacht worden. Das Anlegen der Nähte erfolgt durch die Wahl des Fasentyps, die Eingabe der Parameter und Bearbeitungsreihenfolge der einzelnen Trennschnitte für eine Naht. Beim vereinfachten Fasenmodul werden die Schweißnähte mit weniger Einstellungen an die Schneidteile angebracht.

Der Conveyor-Betrieb für überlange Platten steht in den Technologiemodulen cncCUT und ncCAD32 zur Verfügung. Das Modul ist einfach in der Bedienung: Sie können Ihre Maschine mit wenigen Mausklicks betreiben. Die Platte wird in einzelne Schneidbereiche aufgeteilt, die dann mit entsprechenden Einstellungen nacheinander geschnitten werden. Durch ein umfangreiches Teilemanagement von Schachtelplänen können die Anweisungen für den Umgang mit den Teilen in den Schneidbereichen gesteuert werden.

Im Conveyor-Betrieb lassen sich einzelne Bereiche anlegen, die dann durch Nachsetzen der Platte auf dem Schneidtisch einzeln geschnitten werden. Die Zuordnung der Teile in die jeweiligen Bereiche lässt sich durch Parameter steuern. Als Grundlage dient die Trennlinie oder Schnittlinie, die mit einem Anfasser versehen ist und sich über diesen auf dem Schneidtisch verschieben lässt.

Zu unterscheiden ist, ob einzeln Teile zertrennt werden dürfen, was bei Teilen die länger sind als der Schneidbereich zutreffen dürfte, oder ob die Teile erhalten bleiben müssen. Durch eine Markierung der Auswahlbox 'Teile nicht schneiden' treffen Sie hier die Auswahl. Dürfen Teile zerschnitten werden, gibt es einen Überlappungsbereich, der eine Breite definiert, in dem Teile dennoch nicht zerschnitten werden. Damit kann man verhindern, dass von Teilen, die aus Sicht der Plattenteilung eine ungünstige Lage haben, unnötigerweise kleine Stücke abgeschnitten werden. Die Breite des Überlappungsbereiches können Sie gezielt vorgeben.

cncCUT lässt sich modular erweitern: