80.000 Tonnen Textilien werden seit Ende der 1990er jährlich im thüringischen Werk Apolda der Resales Textilhandels- und Recycling GmbH sortiert und zur Wiederverwertung oder zum Verkauf in Second Hand-Läden aufbereitet. Ein wichtiger Beitrag zur Nachhaltigkeit! Die Erfurter Eckelmann-Tochter REX Automatisierungstechnik (REX AT) modernisierte und erweiterte Steuerungstechnik und Software, die Umsetzung erfolgte während der Betriebsferien in nur zwei Wochen – ohne Produktionsausfall.
„Die Kollegen der REX Automatisierungstechnik haben das Projekt mit großer Sorgfalt geplant und den vereinbarten Zeitplan perfekt eingehalten. Mit der erfolgreichen Umsetzung wurde ein entscheidender Beitrag zur langfristigen Sicherstellung der Produktionsfähigkeit an unserem Standort in Apolda geleistet“, lobt David Knappe, Abteilungsleiter Infrastruktur der Resales Textilhandels- und Recycling GmbH die Automatisierung.
Sammlung, Sortierung, Wiederverwendung und Recycling: Die Resales Textilhandels- und Recycling GmbH zählt bundesweit mit über 900 Mitarbeitenden, 80 eigenen Secondhand-Shops und dem zweitgrößten Sortierwerk Deutschlands im thüringischen Apolda zu den führenden Textilrecycling-Organisationen. Gruppenweit werden jährlich in rund 16.500 Alttextilcontainern, davon 9.000 in Deutschland, rund 80.000 Tonnen Alttextilien gesammelt. Damit leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Wiederverwertung von Textilien.
Im Werk in Apolda werden Textilien für den Second-Hand-Markt sortiert. Die Anlage, die bereits Ende der 1990er Jahre von einem Anlagenbauer installiert wurde, hat über die Jahre an Betriebssicherheit eingebüßt. Wesentliche steuerungstechnische Komponenten wurden bereits abgekündigt und sind nicht mehr als Ersatzteile verfügbar. Auch fehlt qualifiziertes Fachpersonal, das bei Störungen Support leisten oder die veraltete Technik instand halten kann – ein erhebliches Risiko für die Anlagenverfügbarkeit und den kontinuierlichen Betrieb.
Modernisierung der gesamten elektrischen Ausrüstung
Die Firma Rex AT wurde beauftragt, die gesamte elektrische Ausrüstung der Anlage zu modernisieren, einschließlich Steuerungstechnik und Software. Ziel des Retrofit-Projektes ist es, durch den Einsatz aktueller Hardwarekomponenten und einer modernen, zukunftsfähigen Softwarearchitektur die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Anlage für die kommenden Jahre zu gewährleisten. Die Anlage wurde modernisiert, erweitert und optimiert, um zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden und langfristig zuverlässigen Support zu ermöglichen. Ein besonderer Fokus lag dabei auf der Sicherstellung von Supportmöglichkeiten im Störungsfall, sowie Optimierung und Erweiterungen für die Zukunft zu ermöglichen.
Die Textilsortieranlage ist in mehrere Bereiche unterteilt und kombiniert automatische und manuelle Stationen, an denen Anlagenbediener die verschiedenen Sortiervorgänge durchführen.
Die mit Alttextilien aus den Altkleidercontainern gefüllten Wechselbrücken werden zunächst in eine Krananlage eingehängt. Von dort wird die Ware vollautomatisch über ein Bandsystem zu den Arbeitsplätzen der ersten Vorsortierung transportiert. An diesen Arbeitsplätzen nehmen die Mitarbeitenden eine grobe Sortierung der Textilien vor, bevor die vorsortierte Ware über die Bandanlage zur zweiten Vorsortierung weitergeleitet wird.
In der zweiten Vorsortierung wird die Ware an 16 Arbeitsplätzen in 32 verschiedene Sorten aufgeteilt. Anschließend erfolgt der Transport der sortierten Textilien über Förderbänder und einen Deckenwagen zur Nachsortierung. Dort wird die Ware nach ihrer Qualität klassifiziert.
Einfacher Betrieb über zentrale Bedienpanels
Die Verwaltung und Einstellung der Arbeitsaufträge erfolgt entweder über ein zentrales Bedienpanel direkt an der Anlage oder vom Leitstand aus. Dort können die Sortierkategorien festgelegt und konfiguriert werden oder die Betriebsarten der Anlage gewählt werden.
Schritt für Schritt übernahm das Team der REX Automatisierungstechnik die Modernisierung und Zukunftsausrichtung der Textilsortieranlage.
Innerhalb der Eckelmann Group erstellte ein Team der Wiesbadener AG um Torsten Seidl die SPS und bereitete die HMI Software vor – ein gelungenes Beispiel für die erfolgreiche, bereichs- und standortübergreifende Zusammenarbeit innerhalb der Gruppe.
- Aufnahme des Ist-Zustandsund Sichtung der Dokumentation
- Erhebung der Anforderungenzur Modernisierung von Steuerungstechnik und Software
- Konzept und Elektroprojektierung
- Integration vorhandener Hardware: REX AT nutzte die bestehende Hardware und Feldverkabelung und tauschte mit Blick auf die Zukunftssicherheit alle elektrischen und steuerungstechnischen Komponenten.
- Lieferungder elektrischen Ausrüstung inklusive Schaltschrankbau
- SPS-Softwareentwicklungmit Siemens S7
- Steuerungen sind über ein Maschinennetzwerk verbunden und tauschen über eine Profinet-Schnittstelle Informationen aus
- Entwicklung der bedienerfreundlichen HMI
- Installationund Verkabelung
- Inbetriebnahmeund Testläufe
- Neuauflage einer Software-Dokumentation
- Fortlaufender Service und Support der Anlagensoftware durch REX AT – inklusive Erweiterungen und Optimierungen.