Packmaschine, Kontrollwaage, MHD-Drucker, Metalldetektor(en), Umverpacker, Schrumpftunnel, Palettierer, Wickler, Etikettierung, Palettentransport usw. sind die Maschinen und Geräte, die üblicherweise in einer Verpackungslinie ihre Arbeit verrichten. In der Regel ist es heutzutage der Maschinenführer, der diesen Einheiten vorgibt, was zu tun ist, wenn es gilt Mehl, Backmischungen oder andere Produkte in Säcke oder handelsübliche Kleinverpackungen abzufüllen und zu palettieren. Er stellt nacheinander jede Einheit auftrags- und produktbezogen ein, er überwacht den gesamten Verpackungsprozess einschließlich der notwendigen Qualitätskontrollen (Sichtkontrolle, Probenahme, Kontrollwägungen usw.). Auch die Bereitstellung und Rüstung der richtigen Packstoffe (Tüten, Schachteln, Säcke, Folien usw.) gehört zu seinen Aufgaben.
Die manuelle Bedienung und Überwachung einer Verpackungslinie ist damit eine anspruchs- und verantwortungsvolle Tätigkeit, die Erfahrung und eine genaue Kenntnis der Abläufe erfordert. Bei Fehlern entstehen hier am Ende der Wertschöpfungskette schnell große Schäden.
Kaum ein Bereich der Produktion ist durch ein so heterogenes Maschinenumfeld gekennzeichnet wie die Verpackung. Maschinen und Einheiten stammen in der Regel von unterschiedlichen Herstellern, wurden häufig zu verschiedenen Zeitpunkten angeschafft und sind kaum miteinander vernetzt.
Der daraus resultierende manuelle Arbeitsablauf bei der Bedienung und Überwachung von Verpackungslinien führt zu:
- unnötig langen Rüst- und Anlaufzeiten,
- reduzierter Sicherheit bei der Verpackung, Qualitätskontrolle und Verfolgung der Produkte,
- mangelnder Transparenz; Kennzahlen zur Optimierung des Verpackungsprozesses werden nicht erfasst.
Eine Lösung zur Aktivierung des ungenutzten Potenzials bietet die Installation eines Leitsystems für den Verpackungsbereich von Mühlenbetrieben.